warta

Mesin panggilingan mangrupikeun alat anu penting dina manufaktur modern sareng seueur dianggo dina ngolah rupa-rupa bahan logam sareng non-logam.Artikel ieu bakal ngenalkeun mesin panggilingan sacara rinci tina tilu aspék: prinsip kerjana, prosés operasi sareng rencana pangropéa, sareng nunjukkeun peran pentingna dina ningkatkeun efisiensi produksi sareng mastikeun kualitas produk.

**prinsip kerja**

Mesin panggilingan motong workpiece ngaliwatan alat puteran.Prinsip dasarna nyaéta ngagunakeun cutter panggilingan puteran-speed tinggi pikeun ngaleungitkeun kaleuwihan bahan tina permukaan workpiece pikeun kéngingkeun bentuk sareng ukuran anu diperyogikeun.Mesin panggilingan tiasa ngalakukeun rupa-rupa operasi mesin sapertos panggilingan raray, panggilingan slot, panggilingan formulir, sareng pangeboran.Ngaliwatan kadali sistem CNC, mesin panggilingan bisa ngahontal-precision tinggi processing permukaan kompléks pikeun minuhan kaperluan sagala rupa produksi industri.

**Prosedur Operasi**

Prosés operasi mesin panggilingan kasarna dibagi kana léngkah-léngkah ieu:

1. ** Persiapan **: Pariksa status gawé tina mesin panggilingan tur pastikeun yén sakabéh komponén anu gembleng.Pilih cutter panggilingan luyu nurutkeun sarat processing tur masangkeunana leres dina spindle nu.

2. ** Workpiece clamping **: Ngalereskeun workpiece pikeun diolah dina workbench pikeun mastikeun yén workpiece stabil sarta dina posisi nu bener.Paké clamps, pelat tekanan sarta parabot lianna pikeun ngalereskeun workpiece nu ulah gerak workpiece salila ngolah.

3. ** Set parameter **: Nyetél parameter motong luyu nurutkeun bahan workpiece jeung sarat processing, kaasup speed spindle, speed feed, motong jero, jsb mesin panggilingan CNC merlukeun programming pikeun ngeset jalur processing jeung léngkah processing.

4. **Mimitian ngolah **: Mimitian mesin panggilingan sarta ngalakukeun operasi processing nurutkeun program processing prasetél.Operator kedah ngawaskeun sacara saksama prosés pamrosésan pikeun mastikeun pamrosésan lancar sareng nanganan naon waé Abnormalitas dina waktosna.

5. ** Quality Inspection **: Saatos processing geus réngsé, ukuran jeung kualitas permukaan workpiece nu inspected pikeun mastikeun yén workpiece nu meets sarat desain.Upami diperlukeun, pamrosésan sekundér atanapi koreksi tiasa dilaksanakeun.

** Rencana Perbaikan sareng Pangropéa **

Pikeun mastikeun operasi stabil jangka panjang tina mesin panggilingan, pangropéa rutin penting pisan.Ieu sababaraha pilihan pangropéa umum:

1. ** Dibersihkeun Biasa **: Ngajaga mesin panggilingan bersih mangrupakeun ukuran pangropéa dasar.Saatos damel unggal dinten, ngabersihan chip sareng kokotor dina permukaan alat mesin pikeun nyegah akumulasi cairan motong sareng gajih.

2. ** Lubrication tur pamaliharaan **: Pariksa jeung tambahkeun minyak lubricating rutin pikeun mastikeun yén sakabéh bagian pindah anu lubricated ogé.Fokus kana mariksa bagian konci sapertos spindle, rel pituduh sareng sekrup pikeun nyegah ngagem sareng gagal disababkeun ku lubrication anu teu cekap.

3. ** Inspeksi komponén **: Rutin pariksa status gawé unggal komponén tur ngaganti bagian dipaké atawa ruksak di luhur timely.Nengetan husus ka mariksa kaayaan gawé tina sistem éléktrik, sistem hidrolik jeung sistem cooling pikeun mastikeun operasi normal maranéhanana.

4. ** Akurasi Calibration **: Calibrate katepatan tina mesin panggilingan rutin pikeun mastikeun akurasi processing alat mesin.Anggo alat profésional pikeun ngadeteksi akurasi geometri sareng akurasi posisional alat mesin, sareng ngadamel panyesuaian sareng koréksi anu pas.

Ngaliwatan prosedur operasi ilmiah sareng pangropéa anu ketat, mesin panggilingan henteu ngan ukur tiasa ningkatkeun efisiensi produksi, tapi ogé manjangkeun umur jasa alat sareng mastikeun kualitas produk anu stabil.Kami bakal teras-terasan komitmen kana inovasi sareng perbaikan téknologi mesin panggilingan pikeun nyayogikeun solusi pangolahan anu langkung efisien sareng dipercaya.